ISO 16889 PDF

In accordance with Adobe s licensing policy, this file may be printed or viewed but shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe s licensing policy. Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated. Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation parameters were optimized for printing.

Author:Dukora Malagrel
Country:Luxembourg
Language:English (Spanish)
Genre:Finance
Published (Last):16 May 2017
Pages:28
PDF File Size:12.97 Mb
ePub File Size:8.8 Mb
ISBN:546-7-36408-957-3
Downloads:43478
Price:Free* [*Free Regsitration Required]
Uploader:Vull



Проверяют интерактивную автоматическую систему подсчета частиц, систему разбавления при ее использовании по ИСО Проверка системы введения загрязнителя 8. Проверяют систему введения загрязнителя при максимальной массовой концентрации загрязнителя, максимальном объеме жидкости, минимальном расходе жидкости при введении и в течение времени, за которое полностью израсходуется загрязнитель.

Подготавливают систему введения загрязнителя для введения требуемого количества тестовой пыли и требуемого объема жидкости в соответствии с конструкцией системы. Примечание- Все дополнительные процедуры, необходимые для подготовки системы введения загрязнителя, включают в процедуру проверки. При внесении изменений в эти процедуры проводят повторную проверку.

Вводят тестовую пыль в систему введения загрязнителя и дают ей циркулировать 15 мин. Запускают систему введения загрязнителя, выводя поток за ее пределы. В этот момент отбирают начальную пробу и измеряют расход жидкости. Отбирают пробы жидкости в системе введения загрязнителя и измеряют расход жидкости через 30, 60, 90 и мин работы системы или по крайней мере, через четыре интервала времени в зависимости от скорости убывания загрязнителя.

Определяют гравиметрическим методом массовую концентрацию загрязнителя в каждой пробе, полученной в соответствии с 8. Определяют объем жидкости, оставшейся в системе введения загрязнителя после проверки.

Это минимальный объем жидкости при проверке Vv. Проверку считают удовлетворительной, если a отклонение массовой концентрации загрязнителя в каждой пробе см. Исходная информация, необходимая для испытания Для проверки фильтроэлемента в соответствии с требованиями настоящего стандарта необходимо заранее знать: a давление при проведении испытания на герметичность см.

ИСО , b расход жидкости, необходимый для испытания фильтроэлемента, c конечный перепад давлений на фильтроэлементе, d предполагаемые значения размера частиц, соответствующие конкретным значениям коэффициентов фильтрования, и e предполагаемое значение грязеемкости фильтроэлемента me по массе введенного загрязнителя.

Предварительная подготовка Испытываемый фильтр Корпус фильтра должен быть выполнен таким образом, чтобы жидкость не могла протекать, минуя испытываемый фильтроэлемент. Проверяют испытываемый фильтроэлемент на герметичность по ИСО Примечание- Для проведения испытания фильтроэлемента на герметичность может быть использована жидкость, соответствующая 6.

Если фильтроэлемент вынимается с трудом, например навинчиваемый, то испытание на герметичность может быть проведено после испытания методом многократного пропускания жидкости через фильтроэлемент. В подобном случае следует помнить, что низкое и, возможно, неприемлемое значение давления, при котором появляется первый пузырек, не означает, что такое же значение было бы получено при проведении испытания на герметичность перед испытанием методом многократного пропускания жидкости через фильтроэлемент.

Исключают фильтроэлемент из дальнейших испытаний, если он не соответствует требованиям к герметичности. Дают жидкости испариться с испытываемого фильтроэлемента перед установкой его в корпус фильтра, если таковой применяют.

Система введения загрязнителя Выбирают значение заданной начальной массовой концентрации загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтра по таблице 3 таким образом, чтобы предполагаемое время испытания tрг, вычисленное по формуле 1 составляло от 1 до 3 ч.

Второй фильтроэлемент может быть испытан для определения грязеемкости, если значение грязеемкости испытываемого фильтроэлемента не было указано изготовителем фильтра. Примечание- Допускается применять рассчитанное время испытания менее 1 ч или более 3 ч, если при испытании соблюдается выбранный режим 1, 2 или 3. Можно применять систему введения загрязнителя для большего объема жидкости.

Допускается применять более высокий и более низкий расходы жидкости при условии, что сохраняется заданное начальное значение массовой концентрации загрязнителя выше по потоку от испытываемого фильтра. Расход жидкости при введении загрязнителя должен быть равен или превышать значение, установленное в 8.

Заданную массовую концентрацию загрязнителя в системе введения загрязнителя вычисляют по формуле 3 Устанавливают общий начальный объем Viiжидкости в системе введения загрязнителя измеренный при температуре испытания на значение, вычисленное по Массу загрязнителя m, необходимую для введения в систему, вычисляют по формуле 4 Перед добавлением тестовой пыли ISO A3 в систему введения загрязнителя проверяют, чтобы начальный уровень чистоты жидкости был меньше значения, установленного в таблице 3.

Подготавливают систему введения загрязнителя для добавления жидкости объемом Viiи тестовой пыли ISO A3 массой m см. Устанавливают расход жидкости при введении загрязнителя при стабилизировавшейся температуре испытания на значение, указанное в Заносят это значение в протокол испытаний, оформленный в соответствии с рисунком 2.

При настройке поток жидкости из системы введения загрязнителя направляют напрямую в гидробак системы введения загрязнителя. Система испытания фильтра Устанавливают в испытательный стенд корпус фильтра без фильтроэлемента и удаляют воздух из стенда. ASTM D Если остаточная электрическая проводимость жидкости не попадает в указанный диапазон, то либо добавляют в жидкость антистатическую присадку для увеличения электрической проводимости, либо разбавляют жидкость для ее уменьшения.

Примечание- Для получения результатов с высокой повторяемостью необходимо, чтобы объем жидкости в испытательном стенде оставался постоянным.

При соотношении объема жидкости в системе испытания фильтра и ее объемного расхода при испытании от до используют гидробак минимального размера с минимальным количеством жидкости в системе, при этом обеспечивают оптимальные условия перемешивания жидкости в гидробаке.

Обеспечивают, чтобы начальный уровень чистоты жидкости в системе испытания фильтра был ниже значения, установленного в таблице 3. Выполняют автоматический подсчет частиц в интерактивном режиме следующим образом. Следят за тем, чтобы расход жидкости в датчиках АСЧ выше и ниже по потоку от испытываемого фильтра соответствовал требованиям 8.

Если для анализа в интерактивном режиме на АСЧ выше по потоку от испытываемого фильтра жидкость разбавляют или фильтруют, то поток разбавленной или отфильтрованной жидкости направляют за пределы системы испытания фильтра. В этом случае расход жидкости в АСЧ ниже по потоку от испытываемого фильтра должен быть уменьшен на значение, равное расходу жидкости, направленной за пределы системы от АСЧ выше по потоку от испытываемого фильтра.

Настраивают АСЧ на пороговые значения размера частиц, выбранные в соответствии с таблицей 3. Испытание по определению характеристик фильтра Испытываемый фильтроэлемент помещают в корпус фильтра и подвергают собранный фильтр условиям испытания [расход и температура жидкости по Определяют и регистрируют перепад давлений на чистом собранном фильтре. Вычисляют и регистрируют перепад давлений на чистом фильтроэлементе, равный перепаду давлений на чистом собранном фильтре минус перепад давлений на корпусе без фильтроэлемента см.

Вычисляют конечный перепад давлений на собранном фильтре, равный сумме конечного перепада давлений на фильтроэлементе и перепада давлений на корпусе фильтра.

Определяют и регистрируют начальный уровень чистоты жидкости с помощью интерактивного АСЧ выше по потоку от испытываемого фильтра. Если уровень чистоты жидкости выше по потоку от испытываемого фильтра меньше, чем указанный в таблице 3, то направляют жидкость в гидробак, минуя очистительный фильтр. Берут пробу жидкости из системы введения загрязнителя. Измеряют и проверяют расход жидкости при введении загрязнителя.

Расход жидкости измеряют непрерывно, чтобы обеспечить его постоянство с учетом предельно допустимых отклонений. Выполняют отсчеты частиц в интерактивном режиме для жидкости выше и ниже по потоку от испытываемого фильтра через равные промежутки времени, не более 1 мин, пока перепад давлений на собранном фильтре не увеличится до его конечного значения, вычисленного в Расход жидкости в датчиках АСЧ выше и ниже по потоку от испытываемого фильтра должен быть равен значениям, установленным в Расход жидкости в датчиках АСЧ контролируют и регистрируют на протяжении всего испытания и обеспечивают, чтобы допустимые отклонения не превышали значения, указанные в таблице 2.

Рекомендуется контролировать и регистрировать расход жидкости и коэффициент разбавления для вычисления точного количества жидкости, проходящей через датчик при каждом отсчете. Для получения статистически значимых отсчетов частиц рекомендуется, чтобы минимальный объем жидкости, проходящий через датчик при каждом отсчете, составлял 10 мл.

На протяжении всего испытания регистрируют перепад давлений на собранном фильтре в начале каждого отсчета частиц. Для этой цели подходит прибор для непрерывного измерения перепада давлений. Завершают испытание при конечном перепаде давлений на собранном фильтре: a записывают время окончания испытания, b прекращают подачу загрязнителя в систему испытания фильтра, c перекрывают поток жидкости к испытываемому фильтру.

Измеряют и регистрируют объем жидкости в системе испытания фильтра по окончании испытания Vtf. Измеряют и регистрируют объем жидкости в системе введения загрязнителя по окончании испытания Vif. Отбирают пробу жидкости из системы введения загрязнителя для определения массовой концентрации загрязнителя по окончании испытания. Визуально проверяют фильтроэлемент на наличие повреждений, возникших в результате испытания.

Примечание- Хотя перед проведением испытания фильтроэлемента испытательный стенд и методику испытаний проверяют на соответствие требованиям, при интерпретации результатов испытаний рекомендуется проверить, было ли проведено испытание соответствующим образом.

Вычисления Вычисляют перепад давлений на собранном фильтре, соответствующий каждому моменту снятия показаний, выполнив линейную интерполяцию между ближайшими значениями перепада давлений до и после этого момента. Регистрируют и отмечают в протоколе испытаний, оформленном в соответствии с рисунком 2, значения перепада давлений на фильтроэлементе, соответствующие каждому моменту снятия показаний, вычитая значения перепада давлений на корпусе фильтра из каждого соответствующего значения перепада давлений на собранном фильтре.

Для каждого отсчета частиц, полученного во время испытания см. Вычисляют средние отсчеты частиц выше и ниже по потоку от испытываемого фильтра при каждом размере частиц x для каждого из десяти моментов снятия показаний t, по формулам 5 где n - число отсчетов частиц, сделанных за конкретный период времени, определенный следующим образом. Примечание- Удаление данных необходимо для исключения ошибочных результатов, полученных в период, когда работа системы еще не стабилизировалась.

Заносят усредненные отсчеты в протокол испытаний, оформленный в соответствии с рисунком 2. Округляют результаты с точностью до трех значащих цифр например, 1,75; 20,1; и заносят их в протокол испытаний, оформленный в соответствии с рисунком 2. Вычисляют коэффициент фильтрования bx,t по формуле 7 соответствующий каждому из десяти моментов снятия показаний, разделив средний отсчет частиц, полученный на АСЧ выше по потоку от испытываемого фильтра, на средний отсчет частиц ниже по потоку при каждом размере частиц x.

Отсчеты частиц должны быть усреднены, а средние коэффициенты фильтрования b вычисляют только на основе этих усредненных отсчетов. Значения b не усредняют ни при каких условиях. Вычисляют общие средние отсчеты частиц выше и ниже по потоку от испытываемого фильтра, усредняя 10 средних отсчетов, полученных по Результаты вычислений заносят в протокол, оформленный в соответствии с рисунком 2.

Вычисляют средние коэффициенты фильтрования , разделив общий усредненный отсчет частиц выше по потоку на общий усредненный отсчет частиц ниже по потоку от испытываемого фильтра при каждом размере частиц x, мкм с по формуле 10 Результаты вычислений, округленные до трех значащих цифр, заносят в протокол испытаний, оформленный в соответствии с рисунком 2.

Примечание- Символ с означает, что коэффициент фильтрования определен в соответствии с настоящим стандартом с использованием АСЧ, калиброванных по ИСО Определяют массовую концентрацию загрязнителя см.

ИСО в двух пробах жидкости из системы введения загрязнителя см. Если отличается от выбранного значения см. Вычисляют средний расход жидкости при введении загрязнителя по формуле 11 вычитая объем жидкости в системе введения загрязнителя по окончании испытания из ее начального объема, разделив на действительное время испытания.

Результат заносят в протокол испытаний, оформленный в соответствии с рисунком 2. Испытание признают действительным, если это значение отличается от выбранного по Вычисляют среднюю массовую концентрацию загрязнителя в жидкости выше по потоку от испытываемого фильтра по формуле 12 Результат заносят в протокол испытаний, оформленный в соответствии с рисунком 2. Испытание признают действительным, только если значение средней массовой концентрации равно начальной массовой концентрации загрязнителя в жидкости выше по потоку от испытываемого фильтра в системе испытания фильтра, выбранной по таблице 3.

Представление данных

2000 HONDA INSIGHT OWNERS MANUAL PDF

ISO 16889:1999

Arashijar More detailed information from the test has to be published than previously required. What value is most appropriate? Particles entering component working clearances will become work hardened and produce more wear particles. The data that can be made available is as follows:. The slope of the curve effectively defines the pore size distribution PSD of the filtration medium; the wider the PSD the less able the filter is to control those critically sized damaging particles. The data that can be made available is as follows: Additionally, the user can have greater assurance and confidence in the data, and designers or specialists can make a more informed in the selection of the most appropriate filter for his system. The changes in the ISO multi-pass test method kso associated standards provide greater precision in measurement.

ENDODONTIC MICROBIOLOGY ASHRAF F FOUAD PDF

Boutique AFNOR Editions

.

BADO ZAIDYNES PDF

ISO 16889:2008-06

.

Related Articles